Nieuwe vacuüm droogoven Bakker Repair + Services zorgt voor efficiëntieslag en een CO2-reductie van 90%

Het droogproces van elektromotoren, generatoren en transformatoren is een belangrijk onderdeel binnen de bedrijfsactiviteiten van Bakker Repair + Services. Het bedrijf maakte jarenlang gebruik van de conventionele thermische manier van drogen, maar heeft nu een snellere, flexibelere en schonere vorm gevonden. 

Reductie verouderingsproces en schonere machine
Het bijzondere aan vacuüm drogen is het lage kookpunt van +/- 30 à 40 graden. Bij conventioneel thermisch droogoven ligt het kookpunt op 100 graden. De nieuwe vacuüm droogoven blijft dus op een veel lagere temperatuur dan de conventionele oven. Het isolatiemateriaal veroudert hierdoor vele malen minder dan voorheen. Tevens wordt het kookpunt zeer snel bereikt in tegenstelling tot de conventionele oven. Dit brengt het voordeel met zich mee dat het water sneller verdampt en meer vuildeeltjes meeneemt.

Kortere doorlooptijd
Het lage kookpunt heeft als positief gevolg dat de doorlooptijd van het drogen van elektromotoren, generatoren en transformatoren wordt verkort. De vacuüm drooginstallatie komt namelijk sneller op temperatuur en koelt eerder af. De lage temperatuur zorgt er bovendien voor dat temperatuurgevoelige onderdelen en bedradingen niet gedemonteerd hoeven te worden. Beide voordelen betekenen een verdrievoudiging van de droogcapaciteit! 

Verduurzaming werkplaats
De komst van de vacuüm oven bij Bakker Repair + Services betekent niet alleen dat de doorlooptijd wordt verkort, maar zorgt ook voor een aanzienlijke CO2-reductie van 90%. De oude gas aangedreven droogoven verbruikte 120 KW. De nieuwe vacuüm droogoven die op elektriciteit draait verbruikt 18 KW. De aanschaf vormt daarmee ook een grote bijdrage in de gewenste milieudoelstelling om de werkplaats te verduurzamen.